操作系統(tong)采用PLC控(kong)制(zhi)，彩(cai)色觸(chu)摸(mo)屏(ping)界面(mian)，編程(cheng)方(fang)便(bian)，易於(yu)操作(zuo)，玉(yu)珩(heng)立式(shi)珩(heng)磨(mo)機適(shi)用於(yu)中等(deng)磨(mo)數(shu)尺(chi)寸(cun)的(de)齒(chi)輪(lun)、齒(chi)圈、鏈輪(lun)渦(wo)輪(lun)、傘(san)形齒(chi)輪(lun)、諧(xie)波齒(chi)輪(lun)等(deng)齒(chi)形件，可進(jin)行(xing)齒(chi)輪(lun)齒(chi)端(duan)銳(rui)角的單(dan)邊倒(dao)角加工，刀(dao)架立柱自(zi)動(dong)進(jin)退浮(fu)動(dong)復位(wei)。珩(heng)磨(mo)機在(zai)工作中(zhong)主(zhu)要采用的(de)是變頻(pin)電(dian)機的(de)變頻(pin)器(qi)來控(kong)制(zhi)，可以做(zuo)到主(zhu)軸(zhou)無(wu)級(ji)變速(su)，而(er)珩(heng)磨(mo)機的(de)往(wang)復和引進(jin)運(yun)動(dong)由(you)伺服電機控制。往復速(su)度可完成(cheng)無級變速(su)。往復行(xing)程地位(wei)、精度高，珩(heng)磨(mo)機可(ke)完(wan)成(cheng)往(wang)復地位(wei)部(bu)分停留(liu)，可停止部(bu)分珩(heng)磨(mo)，由(you)伺服電機驅動的主軸(zhou)進(jin)給(gei)零碎(sui)停止高(gao)精(jing)度定量(liang)進(jin)給(gei)，進(jin)給(gei)牢靠(kao)，可(ke)完(wan)成(cheng)進(jin)給(gei)自(zi)動(dong)補償，用於(yu)對(dui)相關(guan)工件的(de)外(wai)表(biao)停止珩(heng)磨(mo)工藝(yi)的(de)加工，同(tong)時珩(heng)磨(mo)工具或(huo)工件會同(tong)時作(zuo)旋轉和軸(zhou)向(xiang)直線往(wang)復運(yun)動(dong)。

 

    珩(heng)磨(mo)頭(tou)進(jin)給(gei)方(fang)式(shi)次要分為(wei)定(ding)量(liang)進(jin)給(gei)和定壓(ya)進(jin)給(gei)，定量(liang)進(jin)給(gei)珩(heng)磨(mo)時，進(jin)給(gei)機構(gou)以恒定(ding)的(de)速(su)度擴(kuo)張(zhang)進(jin)給(gei)，使(shi)磨(mo)粒強(qiang)迫性地切(qie)入(ru)工件。當(dang)油石發(fa)生梗塞切(qie)削力下(xia)降(jiang)時(shi)，進(jin)給(gei)量(liang)大於(yu)實踐磨(mo)削量(liang)，此時珩(heng)磨(mo)壓(ya)力增(zeng)高(gao)，從(cong)而(er)使(shi)磨(mo)粒零落(luo)、破(po)碎.切削作(zuo)用加強(qiang)。定壓(ya)進(jin)給(gei)時，由(you)於(yu)工件外(wai)表(biao)凹凸(tu)不(bu)平(ping)，需求實時(shi)調(tiao)整珩(heng)磨(mo)頭(tou)的(de)進(jin)刀(dao)量(liang)，以保證(zheng)工件接受(shou)恒定(ding)的(de)磨(mo)削力。珩(heng)磨(mo)參加切削的(de)磨(mo)粒多(duo)，分布(bu)在(zai)每粒磨(mo)粒上(shang)的切削力非(fei)常(chang)小。玉(yu)珩(heng)立式(shi)珩(heng)磨(mo)機珩(heng)磨(mo)的切(qie)速(su)低，僅(jin)為(wei)砂輪(lun)磨(mo)削速(su)度的幾十(shi)分之壹(yi)，在(zai)珩(heng)磨(mo)過程(cheng)註入壹定(ding)量(liang)的冷(leng)卻液(ye)，使(shi)工件表(biao)面(mian)得(de)到(dao)充(chong)分冷(leng)卻，不(bu)會燒(shao)傷內孔表(biao)面(mian)，加工變形層薄，故(gu)能得(de)到(dao)較細(xi)表(biao)面(mian)粗糙(cao)度，直至修(xiu)正到工件表(biao)面(mian)與油(you)石全部(bu)接觸(chu)。因此，珩(heng)磨(mo)能夠(gou)修正前(qian)道工序(xu)產生的幾何(he)形狀(zhuang)誤差(cha)和表(biao)面(mian)波紋度誤差(cha)，但(dan)不(bu)能修(xiu)正(zheng)軸(zhou)線(xian)位(wei)置誤差(cha)。