全自動(dong)珩(heng)磨機(ji)使(shi)用前(qian)磨頭(tou)前(qian)端(duan)必(bi)須先進入(ru)工件內再(zai)開車，操作時(shi)要防止(zhi)夾傷(shang)手(shou)指，自動進(jin)刀(dao)時(shi)，必(bi)須(xu)將(jiang)行程(cheng)限位(wei)調(tiao)節(jie)適(shi)當(dang)並堅(jian)固(gu)牢(lao)靠(kao)，方(fang)可開機，工件動轉中(zhong)，不準調(tiao)整(zheng)行程(cheng)，電(dian)氣設備(bei)上防(fang)止(zhi)沾(zhan)染(ran)潤(run)滑油(you)、冷卻(que)液(ye)及(ji)灰(hui)塵(chen)。電(dian)氣導線(xian)不準外露，防(fang)止(zhi)因磨擦破(po)損發(fa)生(sheng)漏(lou)電(dian)。對精(jing)珩和平臺(tai)珩的同軸度要求很(hen)高，因此將(jiang)兩個階段(duan)合(he)並成(cheng)壹(yi)次(ci)加(jia)工更(geng)為(wei)公道，通(tong)過(guo)設計成(cheng)有雙(shuang)進給(gei)裝(zhuang)置(zhi)和裝有精(jing)珩、平臺(tai)珩兩種珩(heng)磨(mo)條的珩磨(mo)頭(tou)，能(neng)夠(gou)實現(xian)壹(yi)次(ci)裝夾即(ji)可完成(cheng)精(jing)珩和平臺(tai)珩，消除(chu)了重(zhong)復定(ding)位(wei)誤(wu)差的影響，可以減輕前(qian)加(jia)工的壓力和對機(ji)床過(guo)高精(jing)度的要求(qiu)。

 

    在(zai)轉(zhuan)子(zi)棒銷(xiao)轉(zhuan)動(dong)時(shi)帶動(dong)介質和物(wu)料(liao)壹(yi)起運(yun)動(dong)，在磨腔(qiang)內(nei)產生(sheng)擠(ji)壓、剪切、粉(fen)碎、研(yan)磨的綜合(he)運(yun)動(dong)來分散物(wu)料(liao)，同時冷卻(que)系統(tong)在(zai)狹(xia)縫兩邊不斷(duan)地(di)吸收熱(re)量。當物(wu)料(liao)的輸進輸出、研(yan)磨產生(sheng)的熱(re)量與輸進的冷卻(que)量之間(jian)都(dou)達(da)到(dao)平衡(heng)時，全自動(dong)珩(heng)磨機(ji)的工作狀態(tai)就都(dou)處(chu)於平衡(heng)狀態(tai)。對於壹(yi)個連續進(jin)行研(yan)磨工作的設備(bei)來(lai)說，系統(tong)處(chu)於動態平衡(heng)時的工作狀態(tai)為理(li)想(xiang)的穩定(ding)狀態(tai)。精(jing)珩磨(mo)與平臺(tai)珩磨壹(yi)次(ci)定(ding)位(wei)完(wan)成(cheng)，即在壹(yi)個主(zhu)軸上實現(xian)精(jing)珩磨(mo)和平臺(tai)珩磨，精(jing)珩磨(mo)漲(zhang)刀(dao)時(shi)平臺(tai)珩磨不漲刀(dao)，精(jing)珩磨(mo)完(wan)成(cheng)退(tui)刀時，平臺(tai)珩磨漲刀加(jia)工，這(zhe)樣可消除(chu)重(zhong)復定(ding)位(wei)誤(wu)差的影響。